ریختهگری پیوسته، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمهساخته ریختهگری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰؛ برای تولید شمش، فولاد در قالبهای ثابت ریخته میشد. از آن پس ریختهگری پیوسته در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینههای تولید پیشرفتهای بسیاری کرد. این روش به دلیل داشتن هزینهٔ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرایند بسیار متداول است.
ماشینهای ریختهگری پیوسته در صنایع مختلف از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و سایر بخشهای تولید فلزات استفاده میشوند. هر صنعتی در مورد ریخته گری الزامات و مشخصات منحصر به فرد خود را دارد.
ماشین ریخته گری مداوم (پیوسته) ماشین ریختهگری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد.
ریخته گری فرایند شکل دهی فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن در قالب و سرد کردن آن است. ریخته گری قدیمی ترین فرایند شکل دهی فلزات است. به طور کلی روش های ریخته گری فولاد را میتوان به دو دسته شمش ریزی و شکل ریزی دسته بندی کرد. مزیتهای
ماشین ریخته گری مداوم (continuous casting machine) - CCM / شرکت ویستا آسمان. ریختهگری پیوسته یک فرآیند تولیدی است که به فلزات و آلیاژهای فلزی اجازه میدهد تا بدون وقفه به شکل جامد در آیند. فلز در قالب ریخته ...
2023年6月28日 ریختهگری مداوم مایع (Slab Continuous Casting): در این روش، فلز مذاب به شکل صفحهای (Slab) ریخته میشود. نوار فولادی صاف و بلندی که عرض آن بسیار بزرگتر از ضخامت است، تولید میشود.
ریخته گری چیست؟ تاریخچه ریخته گری اصطلاحات ریخته گری انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟ انواع روش های ریخته گری بر اساس ماده مورد استفاده و کاربرد آنها عوامل موثر بر کیفیت ریخته گری چه هستند؟ روش های ساخت و تولید کدام هستند؟
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته تا قالب و توزیع بین خطوط مختلف، حتی در حین تعویض پاتیل ها
حقوق الطبع والنشر: شركة خنان ليمينغ لتكنولوجيا الصناعة الثقيلة المحدودة. رخصة أعمال